伦茨伺服控制器维修故障维修程序

　要做好伦茨伺服控制器维修处理，须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障维修程序有以下8个方面：
　　1、做好宣传教育工作，使操作人员与维修人员自觉地对伺服系统故障进行认真的记录、统计、分析的习惯，必要时提出合理化建议。
　　2、紧密结合车间生产实际情况和伺服系统状况特点，把伺服系统生产线分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
　　3、伦茨伺服控制器维修采用监测仪器，对重点伺服控制器的重点部位进行有计划的监测，以便及时发现故障的征兆和劣化的信息。
　　4、开展故障分析，培训伺服控制器维修人员掌握故障分析方法。
　　5、故障记录是实现伺服系统故障管理的基础资料，同时是进行故障分析、处理的原始依据，记录务必完整正确。伺服控制器维修人员在现场进行检查和故障修理后，应按照“伺服控制器故障修理单”的内容认真填写，车间机械人员按月统计分析并报送伺服系统管理主管。
　　6、车间伦茨伺服控制器维修人员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类伺服系统的故障频率、平均故障间隔期，分析单台伺服系统的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策；将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划。以上信息可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
　　7、通过维修人员的日常巡回检查和伦茨伺服控制器维修状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间伺服系统维修人员或修理组长针对各类型伺服系统的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防为主，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修未能及时解决的，则反馈给计划部门安排计划修理。
　　8、制订故障信息管理流程图。